印刷包裝無塵車間(jiān)特點:
随着社會的發展,印刷行業、包裝行業的産品也(yě)随之提高,大型的印刷設備進入了(le)無塵車間(jiān)内,這(zhè)樣可以大大提高印刷産品的質量,産品的合格率也(yě)大幅上(shàng)升。這(zhè)也(yě)是淨化(huà)行業與印刷行業最好(hǎo)(hǎo)的融合。印刷最主要體(tǐ)現(xiàn)産品在塗裝空間(jiān)環境的溫濕度、微塵粒子(zǐ)的數量,直接對産品質量、合格率起着制關(guān)重要的作(zuò)用,而包裝行業最主要體(tǐ)現(xiàn)在食品包裝和藥品包裝兩個(gè)方面對空間(jiān)環境的溫濕度、空氣中的微塵粒子(zǐ)數量、水質質量方面。當然,生(shēng)産人(rén)員(yuán)規範化(huà)的操作(zuò)程序也(yě)是制關(guān)重要的。
産品噴塗無塵室
無塵噴塗是用鋼質夾芯闆組成獨立封閉式生(shēng)産車間(jiān),能(néng)有效地過濾不良空氣環境對産品的污染,降低(dī)噴塗區内的塵埃及産品的不良率。無塵技術的應用更進一(yī)步的提高了(le)産品外觀品質,如(rú)電視(shì)機/電腦﹑手機外殼﹑DVD/VCD﹑遊戲機﹑錄象機﹑PDA掌上(shàng)計算(suàn)機﹑照相機外殼﹑音(yīn)響﹑吹風(fēng)筒﹑MD﹑化(huà)妝合﹑玩(wán)具等工件。
流程:上(shàng)件區 → 手動除塵 → 靜電除塵 → 手動/自動噴塗 → 烘幹區 → UV漆固化(huà)區 → 冷卻區 → 絲印區 → 品檢區 → 收件區。
随着經濟發展進入二十世紀,全球面對環保﹑淨化(huà)日漸重視(shì),客戶對産品表面處理(lǐ)工藝之嚴格要求。我司開始借鑒和引進國内外先進環保塗裝技術及制做流程,在其合作(zuò)﹑指導﹑努力下(xià),憑着先進技術與多年深資的工程施工經驗、經曆,先後為(wèi)用戶規劃﹑設計﹑制做出成套: 自動噴塗設備、無塵塗裝設備、粉體(tǐ).液體(tǐ)靜電塗裝設備、UV光固化(huà)塗裝設備、自動塗裝生(shēng)産線、五金(jīn)塗裝生(shēng)産線、塑膠件無塵噴塗線、家具.木器(qì)噴塗線等自動化(huà)輸送流水線、裝配流水線、輸送設備、烘幹設備及整體(tǐ)無塵噴塗車間(jiān)規劃、設計等工程項目。
食品包裝無塵車間(jiān)
為(wèi)證明食品包裝無塵車間(jiān)工作(zuò)得令人(rén)滿意,必須證明其滿足了(le)下(xià)述準則的要求:
1.食品包裝無塵車間(jiān)的送風(fēng)量充足,足以稀釋或消除室内産生(shēng)的污染。
2.食品包裝無塵車間(jiān)内的空氣是從潔淨區向潔淨程度差的區域流動,受污染空氣的流動達到最低(dī)程度,空氣在門口處和室内建築中的流動方向正确。
3.食品包裝無塵車間(jiān)的送風(fēng)不會顯著增加室内的污染。
4.食品包裝無塵車間(jiān)室内空氣的運動狀态可保證密室内沒有高濃度聚集區域。
如(rú)果潔淨室達到了(le)上(shàng)述這(zhè)些(xiē)準則的要求,就(jiù)可以測量其粒子(zǐ)濃度或微生(shēng)物濃度(必要時(shí)),以确定其達到了(le)規定的潔淨室标準。
食品包裝無塵車間(jiān)的測試:
1.送風(fēng)量與排風(fēng)量:如(rú)果是紊流潔淨室,那麽就(jiù)要測量其送風(fēng)量與排風(fēng)量。若為(wèi)單向流潔淨室,則要測量其風(fēng)速。
2.各區之間(jiān)的氣流控制:
為(wèi)證明各區之間(jiān)氣流運動方向正确,也(yě)就(jiù)是從潔淨區向潔淨度差的區域流動,必須檢測:
(1)各區間(jiān)的壓差正确;
(2)門口處或牆、地闆等處的開口處氣流運動方向正确,即從潔淨區向潔淨程度差的區域流動。
3.過濾器(qì)檢漏:
對高效過濾器(qì)及其外框要進行檢驗,以保證懸浮污染物不會穿過:
(1)損壞了(le)的過濾器(qì);
(2)過濾器(qì)與其外框間(jiān)的縫隙;
(3)過濾器(qì)裝置的其他部位而侵入室内。
4.隔離檢漏:這(zhè)項測試是為(wèi)了(le)證明懸浮污染物不穿過建築材料侵入潔淨室。
5.室内氣流控制:氣流控制測試的類型要依潔淨室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔淨室氣流為(wèi)紊流,則必須驗明室内沒有氣流運行不足的區域。若是單向流潔淨室,則必須驗明整個(gè)室内的風(fēng)速和風(fēng)向是符合設計要求的。
6.懸浮粒子(zǐ)濃度和微生(shēng)物濃度:如(rú)果上(shàng)述這(zhè)些(xiē)測試滿足要求,則最後對粒子(zǐ)濃度和微生(shēng)物濃度(需要時(shí))進行測量,以便驗明其符合潔淨室設計的技術條件。
7.其他測試:除了(le)上(shàng)述這(zhè)些(xiē)污染控制方面的測試以外,有時(shí)還必須進行下(xià)述一(yī)項或若幹項測試:
●溫度 ●相對濕度 ●室内加熱與冷卻容量 ●噪聲值 ●光照度 ●振動值。
藥品包裝無塵車間(jiān)
一(yī).GMP對找藥品包裝車間(jiān)淨化(huà)工程的環境控制要求:
1、提供生(shēng)産所需的空氣淨化(huà)級别,包裝車間(jiān)淨化(huà)工程内的空氣塵粒數和活微生(shēng)物應定期檢測和記錄,等級不同的包裝車間(jiān)之間(jiān)的靜壓差應保持在規定數值内;
2、包裝車間(jiān)淨化(huà)工程的溫度和相對濕度應與其生(shēng)産工藝要求相适應;
3、青黴素類、高緻敏性及抗腫瘤類藥物的生(shēng)産區域應設獨立的空調系統,排氣要淨化(huà)處理(lǐ);
4、對于産生(shēng)粉塵的房(fáng)間(jiān)應設置有效的捕塵裝置,防止粉塵的交叉污染;
5、對倉儲等輔助生(shēng)産室,其通風(fēng)設施和溫濕度應與藥品生(shēng)産及包裝要求相适應。
二.找藥品包裝車間(jiān)淨化(huà)工程>潔淨度分(fēn)區及換氣次數:潔淨室應嚴格控制空氣潔淨度,及環境的溫度、濕度、新(xīn)鮮空氣量和壓差等參數。
1、藥品生(shēng)産及包裝車間(jiān)的的淨化(huà)級别及換氣次數藥品生(shēng)産及包裝車間(jiān)淨化(huà)工程空氣潔淨度分(fēn)為(wèi)百級、萬級、十萬級、三十萬級、四個(gè)等級。确定潔淨室換氣次數,需對各項風(fēng)量進行比較,取最大值。在實際中,100級換氣次數為(wèi)300~400次/h,1萬級為(wèi)25—35次/h,10萬級為(wèi)15—20次/h。
2、藥品包裝車間(jiān)淨化(huà)工程潔淨度分(fēn)區藥品生(shēng)産及包裝環境對潔淨度的具體(tǐ)分(fēn)區按國标淨化(huà)度标準。
3、包裝車間(jiān)淨化(huà)工程其它環境參數的确定
4、包裝車間(jiān)淨化(huà)工程溫度與濕度潔淨室溫度和相對濕度應符合藥品生(shēng)産工藝。
溫度:百級及萬級取20~23~C(夏季),
十萬級及三十萬級取24~26~C,一(yī)般區26~27~C。
百級及萬級屬無菌室。相對濕度:易吸潮藥品45% 一(yī)50%(夏季),片劑等固體(tǐ)制劑50% ~55% ,水針及口服液55% ~65% 。
5、潔淨室壓力保持室内潔淨度需保持室内正壓。對于産生(shēng)粉塵、有害物質、生(shēng)産青黴素類強緻敏性藥物等生(shēng)産的潔淨室要阻止外部污或區域之間(jiān)又要保持相對負壓。潔淨度等級不同房(fáng)間(jiān)的靜壓染的流入和内部空氣的流出。室内既要保持正壓,與相鄰房(fáng)間(jiān) 差大于5Pa,潔淨室與室外大氣的靜壓差大于10Pa。